淺談磨機(jī)襯板常見(jiàn)的問(wèn)題和解決方法
一、粉磨工藝的原理
破碎與粉磨統(tǒng)稱為粉碎。行業(yè)內(nèi)習(xí)慣將大塊物料加工變?yōu)樾K物料的過(guò)程稱之為破碎；將粗顆粒物料變?yōu)榧?xì)粉的過(guò)程稱之為粉磨。水泥生產(chǎn)過(guò)程中的粉磨工藝分為：生料制備工藝和水泥制成工藝兩大部分，簡(jiǎn)稱為生料粉磨和水泥粉磨。石灰石、粘土、鐵粉等配合磨細(xì)稱為生料；熟料、石膏、混合材料配合磨細(xì)稱為水泥。
?1、水泥生產(chǎn)物料粉碎的目的（1）物料經(jīng)過(guò)粉碎后，單位質(zhì)量的物料表面積（比表面）增加，因而可以提高物理作用的效果及化學(xué)反應(yīng)的速度；（2）幾種不同物料在粉體狀態(tài)下，容易達(dá)到混合均勻的效果。（3）粉狀物料也為烘干、運(yùn)輸和儲(chǔ)存等提供了方便，并為煅燒熟料和制成水泥，保證出廠水泥的合格率創(chuàng)造了條件。
? 2、研磨體及其級(jí)配物料在粉磨過(guò)程中，一方面需要沖擊作用，另一方面需要研磨作用。不同規(guī)格的研磨體配合使用，還可以減少相互之間的空隙率，使其與物料的接觸機(jī)會(huì)多，有利于提高能量利用率；在研磨體裝載量一定的情況下，小鋼球比大鋼球的總表面積大；要將大塊物料擊碎，就必須鋼球具有較大的能量，因此，鋼球（段）的尺寸應(yīng)該較大；需要將物料磨得細(xì)一些，就應(yīng)選擇小些的鋼球（段）。因此在粉磨作業(yè)時(shí)，要正確選擇研磨體且必須進(jìn)行合理的級(jí)配。
3、研磨體級(jí)配基本原則
（1）入磨物料的粒徑大，硬度高，或要求產(chǎn)品粗時(shí)，球配的平均球徑應(yīng)選大些，反之應(yīng)小些。磨機(jī)直徑小，鋼球平均球徑也應(yīng)小。平均球徑前倉(cāng)和后倉(cāng)應(yīng)兼顧起來(lái)，球徑級(jí)差不宜太大。
（2）在滿足物料細(xì)度要求前提下，平均球徑應(yīng)小些，借以增加接觸面積和單位時(shí)間的沖擊次數(shù)，提高粉磨效率。
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4、預(yù)粉碎技術(shù)及其對(duì)于粉磨作業(yè)的作用以降低入磨物料粒度為主要手段，使球磨機(jī)節(jié)能高產(chǎn)的技術(shù)稱之為預(yù)粉碎技術(shù)。它把球磨機(jī)第一倉(cāng)的粉碎工作，部分或全部由其他能量利用率高于球磨機(jī)的粉碎設(shè)備來(lái)完成，讓入磨物料粒度降低到5mm以下或更小，可使磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高30%以上、單產(chǎn)電耗降低15～20%，產(chǎn)品顆粒組成更加合理。
（1）入磨粒度縮小后，第一倉(cāng)研磨體平均球徑也要縮?。坏谝粋}(cāng)長(zhǎng)度要縮短，倉(cāng)容相應(yīng)縮小；
（2）加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng)，有利于降低磨內(nèi)溫度，提高粉磨效率；
（3）閉路粉磨系統(tǒng)輔助設(shè)備的生產(chǎn)能力要加大，系統(tǒng)循環(huán)負(fù)荷率要降低，選粉效率要提高。
5、嚴(yán)格控制入磨物料的水份為了保證磨機(jī)正常操作、配料的準(zhǔn)確和提高磨機(jī)的產(chǎn)、質(zhì)量。當(dāng)物料含水量大時(shí)，容易產(chǎn)生糊磨現(xiàn)象，磨內(nèi)細(xì)粉粘附在研磨體和襯板上，使粉磨效率降低，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使隔倉(cāng)板篦孔堵塞造成磨機(jī)通風(fēng)不良，物料難以通過(guò)，產(chǎn)量急劇下降，質(zhì)量也引起較大的波動(dòng)。但由于現(xiàn)在很多公司都在使用脫硫石膏，水份偏大，會(huì)對(duì)磨內(nèi)通風(fēng)，及現(xiàn)有的隔倉(cāng)板篦孔及出料篦孔不能與所使用的脫硫石膏相適應(yīng)。
6、粉磨系統(tǒng)選粉機(jī)是閉路粉磨系統(tǒng)的分級(jí)設(shè)備。它及時(shí)對(duì)出磨物料進(jìn)行分選，合格細(xì)粉作為成品，不合格的粗粉重新返回磨機(jī)再粉磨；它能調(diào)節(jié)成品顆粒組成，滿足工藝要求，保證粉磨產(chǎn)品質(zhì)量，選粉機(jī)的性能是影響閉路粉磨系統(tǒng)產(chǎn)、質(zhì)量的主要因素之一。?但大多數(shù)情況下磨機(jī)運(yùn)行效率越高，則選粉機(jī)負(fù)荷越低，單位重量?jī)?nèi)水泥所消耗的電量越低，所以我們通常說(shuō)好水泥是磨出來(lái)的，而不是選出來(lái)的。
7、磨機(jī)通風(fēng)加強(qiáng)磨機(jī)通風(fēng)是提高磨機(jī)生產(chǎn)能力的主要途徑之一，有以下優(yōu)點(diǎn)：
（1）減少球磨機(jī)內(nèi)的過(guò)粉磨現(xiàn)象。使磨內(nèi)微細(xì)粉，及時(shí)地被氣流帶走，消除了細(xì)粉結(jié)團(tuán)、糊球、糊襯板現(xiàn)象以及對(duì)研磨體的緩沖作用。
（2）磨內(nèi)的水蒸汽能及時(shí)的排除，使隔倉(cāng)板篦縫不易堵塞，減少飽磨、糊磨現(xiàn)象。
（3）能降低磨內(nèi)溫度，防止石膏脫水、出磨水泥假凝，有利于磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)和保證水泥質(zhì)量。?
（4）有利于車間環(huán)保和清潔生產(chǎn)。
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8、“飽磨”原因（磨音發(fā)悶，電流表讀數(shù)下降，卸料很少）
（1）喂料量過(guò)多或入磨物料粒度變大、難磨，而未及時(shí)調(diào)整喂料量。
（2）入磨物料的水份過(guò)大，通風(fēng)不良，水汽不能及時(shí)排出，造成“糊磨”，使鋼球的沖擊減弱，物料流速減慢。
（3）鋼球級(jí)配不當(dāng)，一倉(cāng)小球過(guò)多，平均球徑太低，沖擊力不強(qiáng)，或鋼球加得太少；或鋼球磨損嚴(yán)重，而沒(méi)有及時(shí)補(bǔ)球或倒球清倉(cāng)，以及粉磨作用減弱。
（4）隔倉(cāng)板損壞，研磨體竄倉(cāng)，鋼球鋼段混合，級(jí)配失調(diào)。
（5）閉路磨機(jī)，由于選粉機(jī)的回料量過(guò)多，增大了磨內(nèi)的料球比，造成粉磨效率下降。
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9、?影響球磨機(jī)產(chǎn)、質(zhì)量的因素
（1）入磨物料的粒度。由于立窯水泥廠使用的球磨機(jī)規(guī)格普遍偏小，所以，入磨物料粒度的大小對(duì)磨機(jī)的產(chǎn)、質(zhì)量影響很大，粒度小，則磨機(jī)的產(chǎn)、質(zhì)量高，電耗低；粒度大，則磨機(jī)的產(chǎn)、質(zhì)量低，電耗高。
（2）物料的易磨性。物料的易磨性，是指物料被粉磨的難易程度，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定使用粉碎功指數(shù)Wi（kwh/t）表示。該數(shù)值愈小，說(shuō)明物料愈好磨，反之愈難磨。水泥廠習(xí)慣使用相對(duì)易磨性系數(shù)，來(lái)表示物料被粉磨的難易程度。它是利用試驗(yàn)小磨，將被測(cè)物料與標(biāo)準(zhǔn)砂對(duì)比，達(dá)到規(guī)定細(xì)度值，計(jì)算被粉磨的時(shí)間，與標(biāo)準(zhǔn)砂粉磨時(shí)間相同的為1，大于1的難磨；小于1的容易磨；比值越大越難磨，越小越好磨。
（3）入磨物料的水份。對(duì)于干磨法來(lái)說(shuō)，入磨物料的水份對(duì)磨機(jī)的產(chǎn)、質(zhì)量影響很大，入磨物料的水份越高，容易引起飽磨或糊磨，降低粉磨效率，磨機(jī)產(chǎn)量越低。因此，含水份較大的物料，入磨前的烘干是十分必要的。
（4）入磨物料的溫度。入磨物料的溫度過(guò)高再加上研磨體的沖擊摩擦，會(huì)使磨內(nèi)溫度過(guò)度，發(fā)生粘球現(xiàn)象，降低粉磨效率，影響磨機(jī)產(chǎn)量。同時(shí)磨機(jī)筒體受熱膨脹影響磨機(jī)長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)。因此，必須嚴(yán)格控制入磨物料溫度。
（5）添加助磨劑。常用助磨劑大多是表面活性較強(qiáng)的有機(jī)物質(zhì)，在物料粉磨過(guò)程中，能夠吸附在物料表面，加速物料粉碎中的裂紋擴(kuò)展、減少細(xì)粉之間的相互粘結(jié)，提高粉磨效率，有利于球磨機(jī)的節(jié)能高產(chǎn)。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：在水泥生產(chǎn)過(guò)程中允許加入助磨劑，但摻加量不得超過(guò)1%。
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10、系統(tǒng)配置缺陷：
（1）磨機(jī)各倉(cāng)長(zhǎng)度。各倉(cāng)長(zhǎng)度選擇不當(dāng)，使各倉(cāng)能力不平衡，從而影響粉磨效率。
（2）系統(tǒng)通風(fēng)不足。加強(qiáng)通風(fēng)可排出磨內(nèi)水蒸汽和微細(xì)粉，防止粘球和堵塞，減少磨內(nèi)過(guò)粉磨現(xiàn)象，降低磨內(nèi)溫度，改善粉磨條件，提高粉磨效率，以利于磨機(jī)產(chǎn)、質(zhì)量提高。
（3）研磨體的種類、級(jí)配、平均球徑和裝載量。球磨機(jī)粉碎物料的過(guò)程，主要是通過(guò)研磨體的運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，合理地選擇和使用研磨體是球磨機(jī)節(jié)能高產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。
（4）高效選粉機(jī)的選用。閉路粉磨系統(tǒng)中，選粉機(jī)是物料細(xì)度控制的重要設(shè)備，也是節(jié)能高產(chǎn)的主要幫手；其結(jié)構(gòu)、性能和系統(tǒng)組成，對(duì)磨機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中的影響極大。
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11、研磨體裝載量和級(jí)配的檢驗(yàn)
（1）磨機(jī)產(chǎn)量低，產(chǎn)品細(xì)度較粗：開(kāi)流磨，一般是裝載量不足所致、二倉(cāng)球徑偏大、總載量低，物料難磨，閉流磨則反映出循環(huán)量很大。應(yīng)該增加研磨體裝載量和調(diào)整球配，兼顧前后倉(cāng)的粉磨能力，以使該粉磨系統(tǒng)能力充分發(fā)揮；
（2）磨機(jī)產(chǎn)量較高，但產(chǎn)品細(xì)度較粗：是由于磨內(nèi)物料流速太快，沖擊能力過(guò)強(qiáng)而研磨能力不足所致。應(yīng)該在裝載量不變的情況下，減大球，加小球，降低平均球徑；?
（3）磨機(jī)產(chǎn)量低，產(chǎn)品細(xì)度較細(xì)：一般是大鋼球太少，填充率偏大，導(dǎo)致沖擊破碎作用減弱，應(yīng)該在裝載量不變的情況下，減小球，加大球，提高平均球徑 。
（4）產(chǎn)量高、細(xì)度合格：合理的研磨體裝載量和級(jí)配是必不可少的。
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二、球和耐磨襯板的性能
伴隨著水泥工業(yè)的高速發(fā)展，磨機(jī)直徑規(guī)格越來(lái)越大，對(duì)球磨機(jī)襯板要求也隨之越來(lái)越高。襯板結(jié)構(gòu)也由過(guò)去單純的防護(hù)內(nèi)襯發(fā)展成為一種技術(shù)性和理論性都很強(qiáng)的“裝置”。而具有先進(jìn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的襯板可以有效提高磨機(jī)產(chǎn)量，降低電耗，增加水泥比表面積，減少噪音。它的形狀也早已不是簡(jiǎn)單的板狀。特別是近年來(lái)在高細(xì)篩分磨中大量應(yīng)用的擋料圈、環(huán)等早已偏離了“防護(hù)”這一初始概念，其形式之多、形狀之繁，不勝枚舉。那么在生產(chǎn)實(shí)踐中，具體應(yīng)選用何種材質(zhì)、何種結(jié)構(gòu)的襯板，則要因時(shí)因地根據(jù)具體的工況條件合理地選配。水泥粉磨作業(yè)更是很難找出兩臺(tái)運(yùn)營(yíng)結(jié)果參數(shù)如兩臺(tái)同型號(hào)機(jī)床這么相近的兩臺(tái)磨機(jī)，甚至在一個(gè)車間里兩臺(tái)同型號(hào)且是10條配料線下來(lái)的磨機(jī)，其產(chǎn)量、電耗、比表面積都不完全相同。這就是粉磨作業(yè)的獨(dú)特特點(diǎn)，所以說(shuō)就造成了各子公司雖然所有設(shè)備均相同，但各磨機(jī)之間的產(chǎn)量及電耗，設(shè)備消耗均不一樣的原因。
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三、襯板結(jié)構(gòu)和隔倉(cāng)板配置之間的差異
1、磨頭
磨頭襯板是安裝在磨頭端蓋或筒體端蓋內(nèi)壁上的襯板，它的主要作用是保護(hù)端蓋不受磨損。有時(shí)一些特殊形狀的磨頭襯板有強(qiáng)制提升研磨體、改變研磨體運(yùn)動(dòng)軌跡和對(duì)研磨體輔助分級(jí)作用。當(dāng)磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，磨內(nèi)研磨體做“瀑瀉”運(yùn)動(dòng)，與磨頭襯板相鄰部位的研磨體就要對(duì)其產(chǎn)生沖擊和相對(duì)摩擦作用。特別是貼近磨頭襯板部分的研磨體，在側(cè)鄰堆積研磨體擠壓下，對(duì)磨頭襯板產(chǎn)生正壓力。當(dāng)磨機(jī)回轉(zhuǎn)時(shí)，摩擦驅(qū)動(dòng)提升鋼球，就像把鋼球“硬刮”上去了一樣，這便使磨頭襯板產(chǎn)生相當(dāng)大的磨損，這個(gè)磨損工況要比筒體襯板所受條件更加惡劣。這也解釋了為什么大磨磨頭襯板磨損情況更糟的問(wèn)題。原因很簡(jiǎn)單，因?yàn)榇竽ブ睆酱螅心ンw裝載量大，對(duì)側(cè)向磨頭襯板壓力和沖擊力也急劇增加，在其他條件相同前提下，磨損自然愈加嚴(yán)重了。磨頭襯板磨損是不均勻的，多有一個(gè)磨損最嚴(yán)重的寬帶區(qū)，同時(shí)在正常情況還有磨損切削線在磨機(jī)半徑方向.
下面重點(diǎn)向大家介紹如何解決磨頭襯板壽命短的方法與措施。解決磨頭襯板早期磨損的方法一般有改變形狀與改進(jìn)材料兩大途徑。首先來(lái)看改變形狀，即：
（1）局部加厚，即對(duì)嚴(yán)重磨損區(qū)在不影響粉磨效率的前提下適當(dāng)加厚。
（2）在磨頭襯板上設(shè)置合適的凸棱，控制了研磨體與磨頭襯板相對(duì)滑動(dòng)，減輕了磨損，同時(shí)還有助于研磨體提升與分級(jí)。在水泥磨上效果不錯(cuò)，磨機(jī)產(chǎn)量還能提高一個(gè)規(guī)格檔次，只要廢鋼率不增加，在磨頭易磨損部位適當(dāng)加厚和加凸棱，也就是我們通常所說(shuō)的加筋。在經(jīng)過(guò)很多公司使用后證明，很多公司對(duì)磨頭襯板所加筋就能繼續(xù)使用4~6個(gè)月以上。
（3）焊接。如還需要節(jié)約成本，延長(zhǎng)磨頭的使用壽命，還可用焊補(bǔ)法。將平時(shí)更換后的舊隔倉(cāng)板和出料篦板取兩側(cè)邊條，代替筋焊接上去，但必須是在第一次筋剛剛磨掉，且磨頭表面還是平整的情況才能易于焊接，如果表面一旦出現(xiàn)凹陷，那就不能使用焊補(bǔ)法了。
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2、筒體襯板
目前大部分水泥磨機(jī)一倉(cāng)襯板都是使用階梯型的，只有Φ3*9M磨機(jī)使用的是波形階梯。此階梯襯板設(shè)計(jì)年代久，已跟不上現(xiàn)在生產(chǎn)需要。且相同材質(zhì)、相同工藝條件下磨損偏快，現(xiàn)在有些廠家已改用溝槽襯板，使用情況較好。后面會(huì)詳細(xì)講解溝槽襯板的好處。通常情況下，Φ3.8x13m，Φ4.2x14.5m水泥磨一倉(cāng)階梯前五排左右，二倉(cāng)分級(jí)襯板前十排左右，在相同材質(zhì)下磨損偏快，且易出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。我們經(jīng)常回訪，發(fā)現(xiàn)很多公司都是這種情況，建議將一倉(cāng)前五排，二倉(cāng)分級(jí)前十排也改成溝槽襯板或全部更換溝槽襯板，這對(duì)各方面運(yùn)行都能帶來(lái)好處。這樣鋼球就不能直接接觸襯板，HRC硬度對(duì)襯板的影響就大大減少。
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3、隔倉(cāng)板
隔倉(cāng)板是成套襯板的重要組成部分，隔倉(cāng)板性能好壞不僅影響成套襯板壽命和磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率，更對(duì)磨機(jī)粉磨效率產(chǎn)生重要的影響。因而，無(wú)論是粉磨技術(shù)領(lǐng)域還是耐磨材料領(lǐng)域的專家，對(duì)此項(xiàng)研究都投入了相當(dāng)?shù)木ΑＱ芯扛魝}(cāng)板一般要從材質(zhì)和結(jié)構(gòu)兩個(gè)方面進(jìn)行。先從結(jié)構(gòu)來(lái)講。近幾年來(lái)所設(shè)計(jì)制造的磨機(jī)大部分工作原理基本都是合理的，也能基本滿足現(xiàn)有的工藝條件。但也存在著兩個(gè)方面的問(wèn)題：一是隔倉(cāng)板及隔倉(cāng)盲板偏薄。隔倉(cāng)板是磨機(jī)的心臟，屬于磨機(jī)最關(guān)鍵部位，這點(diǎn)我不細(xì)說(shuō)大家都會(huì)明白的。在質(zhì)量確定的情況下，適當(dāng)增加厚度，利于磨機(jī)的安全運(yùn)行，且能減少更換次數(shù)，在廢鋼率固定的情況下，對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)是節(jié)約運(yùn)行成本的。因?yàn)樵溲b的很多易損件只會(huì)考慮合同周期和滿足運(yùn)行條件的需要。隔倉(cāng)架的鋼板厚度和寬度也是存在這樣的情況，有時(shí)也只考慮合同周期和運(yùn)行需要，隨著各公司逐步使用脫硫石膏，對(duì)隔倉(cāng)支架的服飾也在逐漸加快。所以說(shuō)在更換新的隔倉(cāng)支架一定要充分考慮新隔倉(cāng)支架的使用壽命隔倉(cāng)支架兩側(cè)鋼板需強(qiáng)度足夠外，主要磨損部位是鋼管和揚(yáng)料板。當(dāng)鋼管和揚(yáng)料板達(dá)到一定的厚度后，就能保證其強(qiáng)度。
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4、溝槽襯板
溝槽襯板是在襯板的表面鑄出經(jīng)過(guò)精心設(shè)計(jì)計(jì)算的一道道圓弧形溝槽。由于它的存在，改變了以往在磨內(nèi)鋼
Release time : 2023-07-25
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